硅酸钙板主要成分由硅质材料和钙质材料组成，此两种材料均属于无机物不会燃烧其中以硅酸钙为主的硅质材料熔点较高，且不溶于水、醇和碱。是无机硬性绝缘材料中强度高的保温...
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用流浆法生产硅酸钙板的问题与解决方式
作者：华城兴小编 来源：硅酸钙板研发部 发布日期：2019-10-09 浏览次数：664
在现代社会中，我们可以利用多种的方式，来制作硅酸钙板。而流浆法就是其中的一种。那么，在制作的过程中，其会产生什么样的问题呢？具体，我们又该如何进行解决呢？
1、成品强度达不到要求
抗折强度是流浆法硅酸钙板重要性能指标之一。对于优等品,内控标准要求在14.0MPa以上。但是，在实际生产中，产品的强度常低于这个数值。
解决措施：
(l)修改配方
配料中以425”水泥替代部分钙质材料并增加石i棉用量和中长棉配比。
水泥中的CaO含量一般为60%一6%,SiO2:20%一25%,水化时Cao的活性强于消石灰,其胶凝作用也强。氧化钙水化时生成Ca(OH)2胶体,能被石棉纤维强烈吸附并溶解Sio2,形成空间网状结构。石棉在板材中起配筋作用,能提高板材的抗拉强度和抗裂性能。长石棉的长径比大,其界面粘结也大,其用量增加能提高石棉的增强效果。
(2)增加成型压力
成型筒的油压由0.3MPa提高到1.0MiPa。这样使板材致密,密度增加,从而提高了制品强度。
(3)用生石灰取代i电石i泥
电石泥是电石产生乙炔的废渣,其主要成分是ca(OH):,使用电石泥作钙质材料可降低
生产成本,但是它含有碳渣和烧结Cas03,降低Ca(i0H)2的胶凝性能。
(4)延长坯体蒸养时间
流浆湿坯各物料呈机械混i合状态,不具强度或强度很低。经过蒸压釜中180℃水蒸养,Si02逐渐溶于Ca(OiHi)2和水泥中,形成主晶相为托贝莫来石的水化硅酸钙,从而形成了制品的强度和耐久性。
适当延长蒸养时间,使坯体中Si02和ca(OH)2的反应更趋完全,有利于提高制品强度。
2、粘坯与掉坯
粘坯是指料坯粘附在成型筒上,在成型筒出刀时板面撕裂成i凹坑,造成多次回料,产量上不去。冬季生产时尤为严重。其原因:一是料浆温度低,粘度大;二是料坯脱水不够含水率高。
解决办法:
(l)在斗式储浆池里加入高温蒸汽,以提高料浆温度,降低料浆粘度；
(2)在不致于引起制品分层i的前提下,增加真空箱数,加强真空脱水,降低料坯水分。
掉坯是指料坯在成型筒上粘附不着。其原因是:
(1)真空负压太大,料坯水分太低,粘性差；
(2)毛布堵塞,料坯发糟。
解决办法:
降低真空负压,强化毛布洗涤。
3、分层与裂纹
分层是指制品的侧边有一道一道i的裂缝;
裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则线纹。
它们造成制品断裂,强度低,外观性能达不到要求。
分层和裂纹都是蒸养过程产生的。
分层的原因有:
(1)分布在毛布上的流浆料层过分脱水,水分低,在成型筒挤压时料层间粘结力小,i不足以克服蒸养时因坯体水分蒸发、温差形成的内应力。
(2)蒸养升温太快。升温过快,坯体结构受到破坯而分层。
解决办法:
(l)适当降低真空箱压力,加大坯料水分;
(2)缓缓升温。
裂纹多半是在蒸养后期的降温阶段产生的,主要是降温过快。
解决办法:控制降温速度,缓缓排放蒸汽。
克服制品分层和裂纹的最好办法是制订合理的蒸养制度。对于不同配方、不同厚度的板材有不同的蒸养制度。
4、翘曲
翘曲是在烘干工序产生的。蒸养后的板材水分含量30%左右,只有经过烘干使其水分在7%以下,才能砂光。烘干时升降温过快,板面各部分温度不均匀而产生翘曲。
解决办法：
建立合适的烘干制度。
